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圆盘剪的控制原理是怎样的?

  圆盘剪是板带材生产车间不可缺少的剪切设备,这种剪切机的两个刀片做成圆盘状用于纵向剪切钢板及带钢的边或将钢板和带钢纵向剪切成窄条。该剪切机广泛用于纵向剪切厚度小于20~30mm的钢板及薄带钢。由于刀片是旋转的圆盘,因而可连续纵向剪切运动着的钢板或带钢。本文重点介绍圆盘剪的基本结构、工艺以及控制原理与特点,以供参考。
  1、圆盘剪的结构
  圆盘剪本体无传动装置,刀片的旋转由具有一定张力的运动带钢来带动,从而实现拉剪。为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置,而切边则向下弯曲,将上刀片直径做得比下刀片小些。
  此时,被剪掉的板边将剧烈地向下弯曲。为了防止钢板进入圆盘剪时翘曲,在圆盘前面靠近刀片的地方装有压辊。为了减少钢板与圆盘刀刃间的摩擦,每对刀片与钢板中心线倾斜一个不大的角度。其主要结构为:固定底座、开口度调节装置、机架回转装置等(图2)。
  酸洗线圆盘剪的控制原理与应用
  2、主要参数与工艺过程
  圆盘剪主要性能参数:①剪切材质:普通冷轧钢板;②钢板强度:小于700 MPa;③钢板厚度:1.2~6 mm;④剪切速度:30~350 m/min;⑤剪切宽度:5~30mm。
  圆盘剪位于月牙剪之后,采用无动力回转式结构,用于按设定的宽度对带钢边部进行剪切。在机组两侧剪切框架上配备有两套刀头,剪切框架可以通过液压缸驱动齿轮齿条来进行180°回转;在剪切框架回转到位之后,由液压缸驱动锁紧机构对机架进行锁紧。当其中一套刀头正常剪切时,另一套刀头可以进行更换调整工作。剪切框架的宽度调整,可以通过齿轮电机驱动滚珠丝杠,使剪切框架在底座滑轨上进行滑动来实现。当宽度调整到位后,将通过螺纹液压缸对机架进行锁紧。
  在刀盘入口设置有一对压辊和支撑辊。压辊装置可以通过液压缸驱动,用于防止带钢抖动和支撑带钢,以保证剪切质量。圆盘剪剪切后的废料,将通过溜槽进入碎边剪进行碎边剪切。经碎边之后的废料,通过溜槽送入出口废料运输系统。

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